“現在，整個車間每天可以節約近 200 噸的用水量 。更重（chóng）要（yào）的是，由於節約用水，汙水處理的成本明顯下降，兩項加起來的支出，平均每月減少 10 多萬，一年能省下 100 多萬。”吳釗說。

吳釗負責的三車間，坐落於紹興柯橋綠色印染產業集群（qún）地，年產機織印（yìn）染（rǎn）麵料 1.35 萬米、針織印染麵料超 8 萬（wàn）噸。

近年來，該印染產（chǎn）業集（jí）群地通過優（yōu）化染整工藝、更新節水技術、配備先進的環保裝備等舉措，持續（xù）加大環保投入，穩步推進綠色轉（zhuǎn）型。為了進一（yī）步強化源頭減廢，三車（chē）間於2023年引入美（měi）儀過程自動化解決方（fāng）案。

工程現場掠影（yǐng） ▲

“過去的用水方式（shì）相對粗放， 9 台電磁（cí）流量計安裝之後，能夠精準（zhǔn）地監測用水情況，實現精細化節約，而且一個月不到，基本（běn）就收回了設備的采購（gòu）成本。”

在吳釗看（kàn）來，變化不僅僅體現在「節約成本」。

現場，吳釗掏出手機，打（dǎ）開儀表堂堂APP，開始查看廠區內所有設備的運行情（qíng）況，“有（yǒu）了（le）這個儀表雲，我（wǒ）們的管理模式（shì）也發生了改（gǎi）變。遠程監控和查看數據，異常警報（bào），再（zài）也不需要專（zhuān）門派（pài）人滿廠區跑著查看，儀表雲提高了我們的管理和運營效率。”

儀表堂堂PC端（截圖（tú）由吳釗提供）▲

儀表雲提供的數據分（fèn）析，又為吳釗的車間帶來了實實在在的價值。

“安裝電磁流量計之後（hòu），儀表雲記錄並輸出大量數據。通（tōng）過對這些（xiē）數（shù）據進行分析，能夠不斷優化調（diào）整生（shēng）產過程中的用（yòng）水量，進一步提高了生產效率和產品質量。我想，這就是數字化的「魔力」。”吳釗說。

（*為保護客戶隱私，文（wén）中吳釗為化名（míng））

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